认证申报
阀门组件企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
阀门组件依据PED指令2014/68/EU归为Category III,安全附件类须通过公告机构型式检验和持续监督。标准遵循EN 12516阀门设计要求和EN 12266阀门测试方法。关键参数包括公称压力PN≤400、口径DN15至DN600、壳体试验压力1.5倍PN、密封试验压力1.1倍PN。阀座泄漏率按EN 12266-1 Rate A至F分级,Rate A为零泄漏(液体),Rate F允许泄漏量与口径相关。防火测试按EN ISO 10497执行,防火测试后低压试验的泄漏量不超过API 607规定的限值。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按阀门类型 | 闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀 | 类型决定结构设计和密封方式 |
| 按公称压力 | PN16/PN40、PN63/PN100、PN160/PN250/PN400 | 压力决定壁厚和材料选择 |
| 按驱动方式 | 手动、电动、气动、液动 | 驱动方式影响控制和安全要求 |
| 按阀体材料 | 铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、双相钢 | 材料决定适用介质和温度范围 |
阀门走PED Category III须公告机构型式检验加持续监督。常见问题是壳体试验压力设置不当——EN 12266-1要求壳体试验压力为20°C时最大允许压力的1.5倍,部分企业按1.25倍执行导致型式检验不合格。密封试验压力为1.1倍PN,试验持续时间按口径分级:DN≤50为15秒,DN50-200为60秒,DN>200为180秒。电动阀门的电动执行机构按EN 60204-1进行电气安全测试,绝缘耐压1000V+2×额定电压/1分钟。气动执行机构的气源压力通常0.4-0.7MPa,气缸在1.5倍工作压力下保压5分钟无变形渗漏。
安全阀作为安全附件须按EN ISO 4126-1进行排量测试,排量系数不低于0.85。阀门填料函的密封性能在5000次启闭循环后无可见渗漏,填料压盖螺栓的扭矩值须标注。法兰面的粗糙度按EN 1092-1执行,平面密封面Ra在3.2-12.5μm范围,凸面密封面Ra在1.6-6.3μm范围。低温阀门(设计温度<-50°C)的材料须做夏比V型缺口冲击试验,-196°C下冲击功不低于27J。带位置反馈的阀门,位置开关的防护等级不低于IP65。
阀门组件企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
核查阀门组件产品的技术规格、材料清单、生产工艺文件,确认EN 12953标准清单完整。
根据EN 13480-1标准对阀门组件样品执行泄漏、无损及焊接接头检测,记录全部测试数据,承压能力评定决定风险等级。
现场审核阀门组件制造工厂,重点检查无损控制工序和留样制度,验证生产一致性。
整理阀门组件技术档案,涵盖EN 764-1检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
公告机构签发阀门组件 CE证书,企业在产品或包装上标注CE标志、DoC符合性声明编号及公告机构编号。
对阀门组件产品每年接受公告机构监督审核,确认生产线FPC持续有效,抽检批次样品的一致性。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 阀门组件的壁厚测量、材料性能等EN 13445-1全项检测 |
| 认证费 | 压力设备指令型式检验证书费、公告机构备案 |
| 工厂审核费 | 工厂生产控制体系审核、现场见证试验及整改跟进 |
| 证书费 | 证书制作、公告机构编号授权、技术文件归档 |
| 服务费 | 技术文件(TCF)编制、FPC手册编写、认证咨询与英文翻译 |
阀门组件型号差异说明,列出同系列产品在容积、最高允许压力、材料牌号、焊接方式和安全附件上的变化
压力设备用阀门组件铭牌和压力参数标识样稿,标注最高允许压力、容积、温度范围和制造商信息
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及压力设备 (PED),需逐项说明适用或不适用理由
压力设备用阀门组件压力部件设计计算书、材料证明、焊接记录和耐压测试报告
安全阀、压力表或保护装置校验证书,参数需与额定压力一致
阀门组件测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
压力设备用阀门组件风险评估报告,围绕压力等级、材料、焊接、过压保护列出危险源、控制措施和残余风险
阀门组件关键测试报告,项目应覆盖材料证明、焊接记录、耐压测试,报告型号需与页面产品一致
英文安装、运行、维护和定期检验说明书
CE认证产品
{pboot:nav parent=2 num=5} CE认证产品 循环输出的重复项,保留硬编码带下拉菜单的 -->阀门组件依据PED指令2014/68/EU归为Category III,安全附件类须通过公告机构型式检验和持续监督。标准遵循EN 12516阀门设计要求和EN 12266阀门测试方法。关键参数包括公称压力PN≤400、口径DN15至DN600、壳体试验压力1.5倍PN、密封试验压力1.1倍PN。阀座泄漏率按EN 12266-1 Rate A至F分级,Rate A为零泄漏(液体),Rate F允许泄漏量与口径相关。防火测试按EN ISO 10497执行,防火测试后低压试验的泄漏量不超过API 607规定的限值。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按阀门类型 | 闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀 | 类型决定结构设计和密封方式 |
| 按公称压力 | PN16/PN40、PN63/PN100、PN160/PN250/PN400 | 压力决定壁厚和材料选择 |
| 按驱动方式 | 手动、电动、气动、液动 | 驱动方式影响控制和安全要求 |
| 按阀体材料 | 铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、双相钢 | 材料决定适用介质和温度范围 |
阀门走PED Category III须公告机构型式检验加持续监督。常见问题是壳体试验压力设置不当——EN 12266-1要求壳体试验压力为20°C时最大允许压力的1.5倍,部分企业按1.25倍执行导致型式检验不合格。密封试验压力为1.1倍PN,试验持续时间按口径分级:DN≤50为15秒,DN50-200为60秒,DN>200为180秒。电动阀门的电动执行机构按EN 60204-1进行电气安全测试,绝缘耐压1000V+2×额定电压/1分钟。气动执行机构的气源压力通常0.4-0.7MPa,气缸在1.5倍工作压力下保压5分钟无变形渗漏。
安全阀作为安全附件须按EN ISO 4126-1进行排量测试,排量系数不低于0.85。阀门填料函的密封性能在5000次启闭循环后无可见渗漏,填料压盖螺栓的扭矩值须标注。法兰面的粗糙度按EN 1092-1执行,平面密封面Ra在3.2-12.5μm范围,凸面密封面Ra在1.6-6.3μm范围。低温阀门(设计温度<-50°C)的材料须做夏比V型缺口冲击试验,-196°C下冲击功不低于27J。带位置反馈的阀门,位置开关的防护等级不低于IP65。
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对阀门组件产品每年接受公告机构监督审核,确认生产线FPC持续有效,抽检批次样品的一致性。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 阀门组件的壁厚测量、材料性能等EN 13445-1全项检测 |
| 认证费 | 压力设备指令型式检验证书费、公告机构备案 |
| 工厂审核费 | 工厂生产控制体系审核、现场见证试验及整改跟进 |
| 证书费 | 证书制作、公告机构编号授权、技术文件归档 |
| 服务费 | 技术文件(TCF)编制、FPC手册编写、认证咨询与英文翻译 |
阀门组件型号差异说明,列出同系列产品在容积、最高允许压力、材料牌号、焊接方式和安全附件上的变化
压力设备用阀门组件铭牌和压力参数标识样稿,标注最高允许压力、容积、温度范围和制造商信息
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及压力设备 (PED),需逐项说明适用或不适用理由
压力设备用阀门组件压力部件设计计算书、材料证明、焊接记录和耐压测试报告
安全阀、压力表或保护装置校验证书,参数需与额定压力一致
阀门组件测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
压力设备用阀门组件风险评估报告,围绕压力等级、材料、焊接、过压保护列出危险源、控制措施和残余风险
阀门组件关键测试报告,项目应覆盖材料证明、焊接记录、耐压测试,报告型号需与页面产品一致
英文安装、运行、维护和定期检验说明书
CE认证产品
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| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按阀门类型 | 闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀 | 类型决定结构设计和密封方式 |
| 按公称压力 | PN16/PN40、PN63/PN100、PN160/PN250/PN400 | 压力决定壁厚和材料选择 |
| 按驱动方式 | 手动、电动、气动、液动 | 驱动方式影响控制和安全要求 |
| 按阀体材料 | 铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、双相钢 | 材料决定适用介质和温度范围 |
阀门走PED Category III须公告机构型式检验加持续监督。常见问题是壳体试验压力设置不当——EN 12266-1要求壳体试验压力为20°C时最大允许压力的1.5倍,部分企业按1.25倍执行导致型式检验不合格。密封试验压力为1.1倍PN,试验持续时间按口径分级:DN≤50为15秒,DN50-200为60秒,DN>200为180秒。电动阀门的电动执行机构按EN 60204-1进行电气安全测试,绝缘耐压1000V+2×额定电压/1分钟。气动执行机构的气源压力通常0.4-0.7MPa,气缸在1.5倍工作压力下保压5分钟无变形渗漏。
安全阀作为安全附件须按EN ISO 4126-1进行排量测试,排量系数不低于0.85。阀门填料函的密封性能在5000次启闭循环后无可见渗漏,填料压盖螺栓的扭矩值须标注。法兰面的粗糙度按EN 1092-1执行,平面密封面Ra在3.2-12.5μm范围,凸面密封面Ra在1.6-6.3μm范围。低温阀门(设计温度<-50°C)的材料须做夏比V型缺口冲击试验,-196°C下冲击功不低于27J。带位置反馈的阀门,位置开关的防护等级不低于IP65。
阀门组件企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
核查阀门组件产品的技术规格、材料清单、生产工艺文件,确认EN 12953标准清单完整。
根据EN 13480-1标准对阀门组件样品执行泄漏、无损及焊接接头检测,记录全部测试数据,承压能力评定决定风险等级。
现场审核阀门组件制造工厂,重点检查无损控制工序和留样制度,验证生产一致性。
整理阀门组件技术档案,涵盖EN 764-1检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
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| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 阀门组件的壁厚测量、材料性能等EN 13445-1全项检测 |
| 认证费 | 压力设备指令型式检验证书费、公告机构备案 |
| 工厂审核费 | 工厂生产控制体系审核、现场见证试验及整改跟进 |
| 证书费 | 证书制作、公告机构编号授权、技术文件归档 |
| 服务费 | 技术文件(TCF)编制、FPC手册编写、认证咨询与英文翻译 |
阀门组件型号差异说明,列出同系列产品在容积、最高允许压力、材料牌号、焊接方式和安全附件上的变化
压力设备用阀门组件铭牌和压力参数标识样稿,标注最高允许压力、容积、温度范围和制造商信息
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及压力设备 (PED),需逐项说明适用或不适用理由
压力设备用阀门组件压力部件设计计算书、材料证明、焊接记录和耐压测试报告
安全阀、压力表或保护装置校验证书,参数需与额定压力一致
阀门组件测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
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阀门组件关键测试报告,项目应覆盖材料证明、焊接记录、耐压测试,报告型号需与页面产品一致
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CE认证产品
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| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按阀门类型 | 闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀 | 类型决定结构设计和密封方式 |
| 按公称压力 | PN16/PN40、PN63/PN100、PN160/PN250/PN400 | 压力决定壁厚和材料选择 |
| 按驱动方式 | 手动、电动、气动、液动 | 驱动方式影响控制和安全要求 |
| 按阀体材料 | 铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、双相钢 | 材料决定适用介质和温度范围 |
阀门走PED Category III须公告机构型式检验加持续监督。常见问题是壳体试验压力设置不当——EN 12266-1要求壳体试验压力为20°C时最大允许压力的1.5倍,部分企业按1.25倍执行导致型式检验不合格。密封试验压力为1.1倍PN,试验持续时间按口径分级:DN≤50为15秒,DN50-200为60秒,DN>200为180秒。电动阀门的电动执行机构按EN 60204-1进行电气安全测试,绝缘耐压1000V+2×额定电压/1分钟。气动执行机构的气源压力通常0.4-0.7MPa,气缸在1.5倍工作压力下保压5分钟无变形渗漏。
安全阀作为安全附件须按EN ISO 4126-1进行排量测试,排量系数不低于0.85。阀门填料函的密封性能在5000次启闭循环后无可见渗漏,填料压盖螺栓的扭矩值须标注。法兰面的粗糙度按EN 1092-1执行,平面密封面Ra在3.2-12.5μm范围,凸面密封面Ra在1.6-6.3μm范围。低温阀门(设计温度<-50°C)的材料须做夏比V型缺口冲击试验,-196°C下冲击功不低于27J。带位置反馈的阀门,位置开关的防护等级不低于IP65。
阀门组件企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
核查阀门组件产品的技术规格、材料清单、生产工艺文件,确认EN 12953标准清单完整。
根据EN 13480-1标准对阀门组件样品执行泄漏、无损及焊接接头检测,记录全部测试数据,承压能力评定决定风险等级。
现场审核阀门组件制造工厂,重点检查无损控制工序和留样制度,验证生产一致性。
整理阀门组件技术档案,涵盖EN 764-1检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
公告机构签发阀门组件 CE证书,企业在产品或包装上标注CE标志、DoC符合性声明编号及公告机构编号。
对阀门组件产品每年接受公告机构监督审核,确认生产线FPC持续有效,抽检批次样品的一致性。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 阀门组件的壁厚测量、材料性能等EN 13445-1全项检测 |
| 认证费 | 压力设备指令型式检验证书费、公告机构备案 |
| 工厂审核费 | 工厂生产控制体系审核、现场见证试验及整改跟进 |
| 证书费 | 证书制作、公告机构编号授权、技术文件归档 |
| 服务费 | 技术文件(TCF)编制、FPC手册编写、认证咨询与英文翻译 |
阀门组件型号差异说明,列出同系列产品在容积、最高允许压力、材料牌号、焊接方式和安全附件上的变化
压力设备用阀门组件铭牌和压力参数标识样稿,标注最高允许压力、容积、温度范围和制造商信息
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及压力设备 (PED),需逐项说明适用或不适用理由
压力设备用阀门组件压力部件设计计算书、材料证明、焊接记录和耐压测试报告
安全阀、压力表或保护装置校验证书,参数需与额定压力一致
阀门组件测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
压力设备用阀门组件风险评估报告,围绕压力等级、材料、焊接、过压保护列出危险源、控制措施和残余风险
阀门组件关键测试报告,项目应覆盖材料证明、焊接记录、耐压测试,报告型号需与页面产品一致
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| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按阀门类型 | 闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀 | 类型决定结构设计和密封方式 |
| 按公称压力 | PN16/PN40、PN63/PN100、PN160/PN250/PN400 | 压力决定壁厚和材料选择 |
| 按驱动方式 | 手动、电动、气动、液动 | 驱动方式影响控制和安全要求 |
| 按阀体材料 | 铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、双相钢 | 材料决定适用介质和温度范围 |
阀门走PED Category III须公告机构型式检验加持续监督。常见问题是壳体试验压力设置不当——EN 12266-1要求壳体试验压力为20°C时最大允许压力的1.5倍,部分企业按1.25倍执行导致型式检验不合格。密封试验压力为1.1倍PN,试验持续时间按口径分级:DN≤50为15秒,DN50-200为60秒,DN>200为180秒。电动阀门的电动执行机构按EN 60204-1进行电气安全测试,绝缘耐压1000V+2×额定电压/1分钟。气动执行机构的气源压力通常0.4-0.7MPa,气缸在1.5倍工作压力下保压5分钟无变形渗漏。
安全阀作为安全附件须按EN ISO 4126-1进行排量测试,排量系数不低于0.85。阀门填料函的密封性能在5000次启闭循环后无可见渗漏,填料压盖螺栓的扭矩值须标注。法兰面的粗糙度按EN 1092-1执行,平面密封面Ra在3.2-12.5μm范围,凸面密封面Ra在1.6-6.3μm范围。低温阀门(设计温度<-50°C)的材料须做夏比V型缺口冲击试验,-196°C下冲击功不低于27J。带位置反馈的阀门,位置开关的防护等级不低于IP65。
阀门组件企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
核查阀门组件产品的技术规格、材料清单、生产工艺文件,确认EN 12953标准清单完整。
根据EN 13480-1标准对阀门组件样品执行泄漏、无损及焊接接头检测,记录全部测试数据,承压能力评定决定风险等级。
现场审核阀门组件制造工厂,重点检查无损控制工序和留样制度,验证生产一致性。
整理阀门组件技术档案,涵盖EN 764-1检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
公告机构签发阀门组件 CE证书,企业在产品或包装上标注CE标志、DoC符合性声明编号及公告机构编号。
对阀门组件产品每年接受公告机构监督审核,确认生产线FPC持续有效,抽检批次样品的一致性。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 阀门组件的壁厚测量、材料性能等EN 13445-1全项检测 |
| 认证费 | 压力设备指令型式检验证书费、公告机构备案 |
| 工厂审核费 | 工厂生产控制体系审核、现场见证试验及整改跟进 |
| 证书费 | 证书制作、公告机构编号授权、技术文件归档 |
| 服务费 | 技术文件(TCF)编制、FPC手册编写、认证咨询与英文翻译 |
阀门组件型号差异说明,列出同系列产品在容积、最高允许压力、材料牌号、焊接方式和安全附件上的变化
压力设备用阀门组件铭牌和压力参数标识样稿,标注最高允许压力、容积、温度范围和制造商信息
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及压力设备 (PED),需逐项说明适用或不适用理由
压力设备用阀门组件压力部件设计计算书、材料证明、焊接记录和耐压测试报告
安全阀、压力表或保护装置校验证书,参数需与额定压力一致
阀门组件测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
压力设备用阀门组件风险评估报告,围绕压力等级、材料、焊接、过压保护列出危险源、控制措施和残余风险
阀门组件关键测试报告,项目应覆盖材料证明、焊接记录、耐压测试,报告型号需与页面产品一致
英文安装、运行、维护和定期检验说明书
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{pboot:nav parent=2 num=5} 关于我们 循环输出的重复项,保留硬编码带下拉菜单的 -->阀门组件依据PED指令2014/68/EU归为Category III,安全附件类须通过公告机构型式检验和持续监督。标准遵循EN 12516阀门设计要求和EN 12266阀门测试方法。关键参数包括公称压力PN≤400、口径DN15至DN600、壳体试验压力1.5倍PN、密封试验压力1.1倍PN。阀座泄漏率按EN 12266-1 Rate A至F分级,Rate A为零泄漏(液体),Rate F允许泄漏量与口径相关。防火测试按EN ISO 10497执行,防火测试后低压试验的泄漏量不超过API 607规定的限值。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按阀门类型 | 闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀 | 类型决定结构设计和密封方式 |
| 按公称压力 | PN16/PN40、PN63/PN100、PN160/PN250/PN400 | 压力决定壁厚和材料选择 |
| 按驱动方式 | 手动、电动、气动、液动 | 驱动方式影响控制和安全要求 |
| 按阀体材料 | 铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、双相钢 | 材料决定适用介质和温度范围 |
阀门走PED Category III须公告机构型式检验加持续监督。常见问题是壳体试验压力设置不当——EN 12266-1要求壳体试验压力为20°C时最大允许压力的1.5倍,部分企业按1.25倍执行导致型式检验不合格。密封试验压力为1.1倍PN,试验持续时间按口径分级:DN≤50为15秒,DN50-200为60秒,DN>200为180秒。电动阀门的电动执行机构按EN 60204-1进行电气安全测试,绝缘耐压1000V+2×额定电压/1分钟。气动执行机构的气源压力通常0.4-0.7MPa,气缸在1.5倍工作压力下保压5分钟无变形渗漏。
安全阀作为安全附件须按EN ISO 4126-1进行排量测试,排量系数不低于0.85。阀门填料函的密封性能在5000次启闭循环后无可见渗漏,填料压盖螺栓的扭矩值须标注。法兰面的粗糙度按EN 1092-1执行,平面密封面Ra在3.2-12.5μm范围,凸面密封面Ra在1.6-6.3μm范围。低温阀门(设计温度<-50°C)的材料须做夏比V型缺口冲击试验,-196°C下冲击功不低于27J。带位置反馈的阀门,位置开关的防护等级不低于IP65。
阀门组件企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
核查阀门组件产品的技术规格、材料清单、生产工艺文件,确认EN 12953标准清单完整。
根据EN 13480-1标准对阀门组件样品执行泄漏、无损及焊接接头检测,记录全部测试数据,承压能力评定决定风险等级。
现场审核阀门组件制造工厂,重点检查无损控制工序和留样制度,验证生产一致性。
整理阀门组件技术档案,涵盖EN 764-1检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
公告机构签发阀门组件 CE证书,企业在产品或包装上标注CE标志、DoC符合性声明编号及公告机构编号。
对阀门组件产品每年接受公告机构监督审核,确认生产线FPC持续有效,抽检批次样品的一致性。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 阀门组件的壁厚测量、材料性能等EN 13445-1全项检测 |
| 认证费 | 压力设备指令型式检验证书费、公告机构备案 |
| 工厂审核费 | 工厂生产控制体系审核、现场见证试验及整改跟进 |
| 证书费 | 证书制作、公告机构编号授权、技术文件归档 |
| 服务费 | 技术文件(TCF)编制、FPC手册编写、认证咨询与英文翻译 |
阀门组件型号差异说明,列出同系列产品在容积、最高允许压力、材料牌号、焊接方式和安全附件上的变化
压力设备用阀门组件铭牌和压力参数标识样稿,标注最高允许压力、容积、温度范围和制造商信息
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及压力设备 (PED),需逐项说明适用或不适用理由
压力设备用阀门组件压力部件设计计算书、材料证明、焊接记录和耐压测试报告
安全阀、压力表或保护装置校验证书,参数需与额定压力一致
阀门组件测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
压力设备用阀门组件风险评估报告,围绕压力等级、材料、焊接、过压保护列出危险源、控制措施和残余风险
阀门组件关键测试报告,项目应覆盖材料证明、焊接记录、耐压测试,报告型号需与页面产品一致
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