项目启动
制造商提供矿用自卸车的产品信息、BOM清单和设计图纸,认证机构根据机械设备指令确认认证范围和测试方案。
矿用自卸车在MD 2006/42/EC下,EN 474-1(土方机械-自卸车安全)是核心标准。载重量通常50-400吨,发动机功率500-3500kW,最大行驶速度50-65km/h。EN 474-1对倾翻保护结构(ROPS)有严格要求——ROPS在承受相当于空车重量1.3倍的侧向力时变形不超过驾驶室逃逸空间。EN 474-1对制动系统有要求——行车制动距离在最大速度下不超过公式0.15v+0.0067v²(v单位km/h),应急制动力不低于行车制动的50%。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按卸料方式 | 后卸式、侧卸式、底卸式 | 后卸式最常见,侧卸式适用于狭窄场地 |
| 按驱动方式 | 机械传动、电传动(轮马达) | 电传动适用于超大型自卸车 |
| 按使用场景 | 露天矿用、地下矿用 | 地下矿用须叠加ATEX防爆要求 |
| 按载重量 | 中型(50-200吨)、大型(200-400吨) | 载重决定发动机功率和轮胎规格 |
矿用自卸车走MD指令的Annex IX路径,公告机构执行型式试验和工厂审核。EN 474-1的ROPS测试要求在承受1.3倍空车重量侧向力时驾驶室不侵入逃逸空间,落物保护结构(FOPS)在承受22kN冲击力后驾驶区不被侵入。常见问题是制动距离超标——行车制动距离在最大速度下不超过0.15v+0.0067v²,应急制动力不低于行车制动的50%。EN 60204-1的电气安全测试要求主电路耐压1000V+2×额定电压持续1分钟,接地电阻≤0.1Ω。EN ISO 12100的风险评估须覆盖:倾翻(ROPS+FOPS)、制动失效(双回路制动系统)、噪声(驾驶室声压级不超过85dB(A))。EN ISO 13849-1将急停功能定为PLr=d。
矿用自卸车的货箱举升限位阀在举升角超过设计值3°时切断举升油路,防止货箱过度翻转。液压系统安全阀设定压力不超过额定压力的1.1倍。轮胎气压监控在气压低于设定值0.2MPa时报警,防止轮胎过热爆裂。发动机排气颗粒物排放按EU Stage V标准不超过0.025g/kWh。倒车摄像头和倒车雷达须覆盖后方5m范围,倒车报警声压级在1m距离不低于87dB(A)。FOPS的冲击测试按EN ISO 3471执行——22kN落锤从规定高度冲击后驾驶区无穿透。CE标志须标注在自卸车铭牌上,附带EU符合性声明和技术文件。
制造商提供矿用自卸车的产品信息、BOM清单和设计图纸,认证机构根据机械设备指令确认认证范围和测试方案。
评审矿用自卸车企业的技术文件完整性,重点检查EMC相关参数与标准条款的符合性。
对矿用自卸车进行风险评估、振动等EN 60204-1强制指标检测,机械安全防护为关键评估项。
整理矿用自卸车技术档案,涵盖EN ISO 12100检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
公告机构签发矿用自卸车 CE证书,企业在产品或包装上标注CE标志、DoC符合性声明编号及公告机构编号。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 矿用自卸车的紧急停止、振动等EN ISO 12100全项检测 |
| 认证费 | 认证机构型式检验评估费、公告机构审查费 |
| 工厂审核费 | 公告机构赴矿用自卸车生产现场审核、FPC核查 |
| 证书费 | CE证书签发、欧盟公告机构备案、DoC符合性声明注册 |
| 服务费 | 技术文档编制、风险评估报告、英文说明书翻译及认证辅导 |
矿用自卸车总装图、结构图、电气图、液压/气动图或控制系统图,文件版本需能对应送检样品和量产版本
矿用车辆用矿用自卸车关键零部件清单,包含供应商、型号、认证状态和替代件控制规则
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及机械设备 (MD),需逐项说明适用或不适用理由
矿用车辆用矿用自卸车机械安全风险评估,按EN ISO 12100列出危险源和控制措施
防护装置、急停、联锁或限位功能说明,需与实际结构一致
矿用自卸车测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
矿用车辆用矿用自卸车风险评估报告,围绕制动、转向、防爆、电池安全列出危险源、控制措施和残余风险
矿用自卸车关键测试报告,项目应覆盖风险评估、制动测试、防爆资料,报告型号需与页面产品一致
英文安装维护手册,包含安全警示、使用边界、维护周期和故障处理
EU符合性声明(DoC)草案,列明适用指令、标准、制造商信息和签署责任人
包装、标签和警示语样稿,需与目标市场语言和产品实际销售形式一致
CE认证产品
{pboot:nav parent=2 num=5} CE认证产品 循环输出的重复项,保留硬编码带下拉菜单的 -->矿用自卸车在MD 2006/42/EC下,EN 474-1(土方机械-自卸车安全)是核心标准。载重量通常50-400吨,发动机功率500-3500kW,最大行驶速度50-65km/h。EN 474-1对倾翻保护结构(ROPS)有严格要求——ROPS在承受相当于空车重量1.3倍的侧向力时变形不超过驾驶室逃逸空间。EN 474-1对制动系统有要求——行车制动距离在最大速度下不超过公式0.15v+0.0067v²(v单位km/h),应急制动力不低于行车制动的50%。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按卸料方式 | 后卸式、侧卸式、底卸式 | 后卸式最常见,侧卸式适用于狭窄场地 |
| 按驱动方式 | 机械传动、电传动(轮马达) | 电传动适用于超大型自卸车 |
| 按使用场景 | 露天矿用、地下矿用 | 地下矿用须叠加ATEX防爆要求 |
| 按载重量 | 中型(50-200吨)、大型(200-400吨) | 载重决定发动机功率和轮胎规格 |
矿用自卸车走MD指令的Annex IX路径,公告机构执行型式试验和工厂审核。EN 474-1的ROPS测试要求在承受1.3倍空车重量侧向力时驾驶室不侵入逃逸空间,落物保护结构(FOPS)在承受22kN冲击力后驾驶区不被侵入。常见问题是制动距离超标——行车制动距离在最大速度下不超过0.15v+0.0067v²,应急制动力不低于行车制动的50%。EN 60204-1的电气安全测试要求主电路耐压1000V+2×额定电压持续1分钟,接地电阻≤0.1Ω。EN ISO 12100的风险评估须覆盖:倾翻(ROPS+FOPS)、制动失效(双回路制动系统)、噪声(驾驶室声压级不超过85dB(A))。EN ISO 13849-1将急停功能定为PLr=d。
矿用自卸车的货箱举升限位阀在举升角超过设计值3°时切断举升油路,防止货箱过度翻转。液压系统安全阀设定压力不超过额定压力的1.1倍。轮胎气压监控在气压低于设定值0.2MPa时报警,防止轮胎过热爆裂。发动机排气颗粒物排放按EU Stage V标准不超过0.025g/kWh。倒车摄像头和倒车雷达须覆盖后方5m范围,倒车报警声压级在1m距离不低于87dB(A)。FOPS的冲击测试按EN ISO 3471执行——22kN落锤从规定高度冲击后驾驶区无穿透。CE标志须标注在自卸车铭牌上,附带EU符合性声明和技术文件。
制造商提供矿用自卸车的产品信息、BOM清单和设计图纸,认证机构根据机械设备指令确认认证范围和测试方案。
评审矿用自卸车企业的技术文件完整性,重点检查EMC相关参数与标准条款的符合性。
对矿用自卸车进行风险评估、振动等EN 60204-1强制指标检测,机械安全防护为关键评估项。
整理矿用自卸车技术档案,涵盖EN ISO 12100检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
公告机构签发矿用自卸车 CE证书,企业在产品或包装上标注CE标志、DoC符合性声明编号及公告机构编号。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 矿用自卸车的紧急停止、振动等EN ISO 12100全项检测 |
| 认证费 | 认证机构型式检验评估费、公告机构审查费 |
| 工厂审核费 | 公告机构赴矿用自卸车生产现场审核、FPC核查 |
| 证书费 | CE证书签发、欧盟公告机构备案、DoC符合性声明注册 |
| 服务费 | 技术文档编制、风险评估报告、英文说明书翻译及认证辅导 |
矿用自卸车总装图、结构图、电气图、液压/气动图或控制系统图,文件版本需能对应送检样品和量产版本
矿用车辆用矿用自卸车关键零部件清单,包含供应商、型号、认证状态和替代件控制规则
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及机械设备 (MD),需逐项说明适用或不适用理由
矿用车辆用矿用自卸车机械安全风险评估,按EN ISO 12100列出危险源和控制措施
防护装置、急停、联锁或限位功能说明,需与实际结构一致
矿用自卸车测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
矿用车辆用矿用自卸车风险评估报告,围绕制动、转向、防爆、电池安全列出危险源、控制措施和残余风险
矿用自卸车关键测试报告,项目应覆盖风险评估、制动测试、防爆资料,报告型号需与页面产品一致
英文安装维护手册,包含安全警示、使用边界、维护周期和故障处理
EU符合性声明(DoC)草案,列明适用指令、标准、制造商信息和签署责任人
包装、标签和警示语样稿,需与目标市场语言和产品实际销售形式一致
CE认证产品
{pboot:nav parent=2 num=5} CE认证指令 循环输出的重复项,保留硬编码带下拉菜单的 -->矿用自卸车在MD 2006/42/EC下,EN 474-1(土方机械-自卸车安全)是核心标准。载重量通常50-400吨,发动机功率500-3500kW,最大行驶速度50-65km/h。EN 474-1对倾翻保护结构(ROPS)有严格要求——ROPS在承受相当于空车重量1.3倍的侧向力时变形不超过驾驶室逃逸空间。EN 474-1对制动系统有要求——行车制动距离在最大速度下不超过公式0.15v+0.0067v²(v单位km/h),应急制动力不低于行车制动的50%。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按卸料方式 | 后卸式、侧卸式、底卸式 | 后卸式最常见,侧卸式适用于狭窄场地 |
| 按驱动方式 | 机械传动、电传动(轮马达) | 电传动适用于超大型自卸车 |
| 按使用场景 | 露天矿用、地下矿用 | 地下矿用须叠加ATEX防爆要求 |
| 按载重量 | 中型(50-200吨)、大型(200-400吨) | 载重决定发动机功率和轮胎规格 |
矿用自卸车走MD指令的Annex IX路径,公告机构执行型式试验和工厂审核。EN 474-1的ROPS测试要求在承受1.3倍空车重量侧向力时驾驶室不侵入逃逸空间,落物保护结构(FOPS)在承受22kN冲击力后驾驶区不被侵入。常见问题是制动距离超标——行车制动距离在最大速度下不超过0.15v+0.0067v²,应急制动力不低于行车制动的50%。EN 60204-1的电气安全测试要求主电路耐压1000V+2×额定电压持续1分钟,接地电阻≤0.1Ω。EN ISO 12100的风险评估须覆盖:倾翻(ROPS+FOPS)、制动失效(双回路制动系统)、噪声(驾驶室声压级不超过85dB(A))。EN ISO 13849-1将急停功能定为PLr=d。
矿用自卸车的货箱举升限位阀在举升角超过设计值3°时切断举升油路,防止货箱过度翻转。液压系统安全阀设定压力不超过额定压力的1.1倍。轮胎气压监控在气压低于设定值0.2MPa时报警,防止轮胎过热爆裂。发动机排气颗粒物排放按EU Stage V标准不超过0.025g/kWh。倒车摄像头和倒车雷达须覆盖后方5m范围,倒车报警声压级在1m距离不低于87dB(A)。FOPS的冲击测试按EN ISO 3471执行——22kN落锤从规定高度冲击后驾驶区无穿透。CE标志须标注在自卸车铭牌上,附带EU符合性声明和技术文件。
制造商提供矿用自卸车的产品信息、BOM清单和设计图纸,认证机构根据机械设备指令确认认证范围和测试方案。
评审矿用自卸车企业的技术文件完整性,重点检查EMC相关参数与标准条款的符合性。
对矿用自卸车进行风险评估、振动等EN 60204-1强制指标检测,机械安全防护为关键评估项。
整理矿用自卸车技术档案,涵盖EN ISO 12100检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
公告机构签发矿用自卸车 CE证书,企业在产品或包装上标注CE标志、DoC符合性声明编号及公告机构编号。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 矿用自卸车的紧急停止、振动等EN ISO 12100全项检测 |
| 认证费 | 认证机构型式检验评估费、公告机构审查费 |
| 工厂审核费 | 公告机构赴矿用自卸车生产现场审核、FPC核查 |
| 证书费 | CE证书签发、欧盟公告机构备案、DoC符合性声明注册 |
| 服务费 | 技术文档编制、风险评估报告、英文说明书翻译及认证辅导 |
矿用自卸车总装图、结构图、电气图、液压/气动图或控制系统图,文件版本需能对应送检样品和量产版本
矿用车辆用矿用自卸车关键零部件清单,包含供应商、型号、认证状态和替代件控制规则
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及机械设备 (MD),需逐项说明适用或不适用理由
矿用车辆用矿用自卸车机械安全风险评估,按EN ISO 12100列出危险源和控制措施
防护装置、急停、联锁或限位功能说明,需与实际结构一致
矿用自卸车测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
矿用车辆用矿用自卸车风险评估报告,围绕制动、转向、防爆、电池安全列出危险源、控制措施和残余风险
矿用自卸车关键测试报告,项目应覆盖风险评估、制动测试、防爆资料,报告型号需与页面产品一致
英文安装维护手册,包含安全警示、使用边界、维护周期和故障处理
EU符合性声明(DoC)草案,列明适用指令、标准、制造商信息和签署责任人
包装、标签和警示语样稿,需与目标市场语言和产品实际销售形式一致
CE认证产品
{pboot:nav parent=2 num=5} 行业方案 循环输出的重复项,保留硬编码带下拉菜单的 -->矿用自卸车在MD 2006/42/EC下,EN 474-1(土方机械-自卸车安全)是核心标准。载重量通常50-400吨,发动机功率500-3500kW,最大行驶速度50-65km/h。EN 474-1对倾翻保护结构(ROPS)有严格要求——ROPS在承受相当于空车重量1.3倍的侧向力时变形不超过驾驶室逃逸空间。EN 474-1对制动系统有要求——行车制动距离在最大速度下不超过公式0.15v+0.0067v²(v单位km/h),应急制动力不低于行车制动的50%。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按卸料方式 | 后卸式、侧卸式、底卸式 | 后卸式最常见,侧卸式适用于狭窄场地 |
| 按驱动方式 | 机械传动、电传动(轮马达) | 电传动适用于超大型自卸车 |
| 按使用场景 | 露天矿用、地下矿用 | 地下矿用须叠加ATEX防爆要求 |
| 按载重量 | 中型(50-200吨)、大型(200-400吨) | 载重决定发动机功率和轮胎规格 |
矿用自卸车走MD指令的Annex IX路径,公告机构执行型式试验和工厂审核。EN 474-1的ROPS测试要求在承受1.3倍空车重量侧向力时驾驶室不侵入逃逸空间,落物保护结构(FOPS)在承受22kN冲击力后驾驶区不被侵入。常见问题是制动距离超标——行车制动距离在最大速度下不超过0.15v+0.0067v²,应急制动力不低于行车制动的50%。EN 60204-1的电气安全测试要求主电路耐压1000V+2×额定电压持续1分钟,接地电阻≤0.1Ω。EN ISO 12100的风险评估须覆盖:倾翻(ROPS+FOPS)、制动失效(双回路制动系统)、噪声(驾驶室声压级不超过85dB(A))。EN ISO 13849-1将急停功能定为PLr=d。
矿用自卸车的货箱举升限位阀在举升角超过设计值3°时切断举升油路,防止货箱过度翻转。液压系统安全阀设定压力不超过额定压力的1.1倍。轮胎气压监控在气压低于设定值0.2MPa时报警,防止轮胎过热爆裂。发动机排气颗粒物排放按EU Stage V标准不超过0.025g/kWh。倒车摄像头和倒车雷达须覆盖后方5m范围,倒车报警声压级在1m距离不低于87dB(A)。FOPS的冲击测试按EN ISO 3471执行——22kN落锤从规定高度冲击后驾驶区无穿透。CE标志须标注在自卸车铭牌上,附带EU符合性声明和技术文件。
制造商提供矿用自卸车的产品信息、BOM清单和设计图纸,认证机构根据机械设备指令确认认证范围和测试方案。
评审矿用自卸车企业的技术文件完整性,重点检查EMC相关参数与标准条款的符合性。
对矿用自卸车进行风险评估、振动等EN 60204-1强制指标检测,机械安全防护为关键评估项。
整理矿用自卸车技术档案,涵盖EN ISO 12100检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
公告机构签发矿用自卸车 CE证书,企业在产品或包装上标注CE标志、DoC符合性声明编号及公告机构编号。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 矿用自卸车的紧急停止、振动等EN ISO 12100全项检测 |
| 认证费 | 认证机构型式检验评估费、公告机构审查费 |
| 工厂审核费 | 公告机构赴矿用自卸车生产现场审核、FPC核查 |
| 证书费 | CE证书签发、欧盟公告机构备案、DoC符合性声明注册 |
| 服务费 | 技术文档编制、风险评估报告、英文说明书翻译及认证辅导 |
矿用自卸车总装图、结构图、电气图、液压/气动图或控制系统图,文件版本需能对应送检样品和量产版本
矿用车辆用矿用自卸车关键零部件清单,包含供应商、型号、认证状态和替代件控制规则
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及机械设备 (MD),需逐项说明适用或不适用理由
矿用车辆用矿用自卸车机械安全风险评估,按EN ISO 12100列出危险源和控制措施
防护装置、急停、联锁或限位功能说明,需与实际结构一致
矿用自卸车测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
矿用车辆用矿用自卸车风险评估报告,围绕制动、转向、防爆、电池安全列出危险源、控制措施和残余风险
矿用自卸车关键测试报告,项目应覆盖风险评估、制动测试、防爆资料,报告型号需与页面产品一致
英文安装维护手册,包含安全警示、使用边界、维护周期和故障处理
EU符合性声明(DoC)草案,列明适用指令、标准、制造商信息和签署责任人
包装、标签和警示语样稿,需与目标市场语言和产品实际销售形式一致
CE认证产品
{pboot:nav parent=2 num=5} 资讯中心 循环输出的重复项,保留硬编码带下拉菜单的 -->矿用自卸车在MD 2006/42/EC下,EN 474-1(土方机械-自卸车安全)是核心标准。载重量通常50-400吨,发动机功率500-3500kW,最大行驶速度50-65km/h。EN 474-1对倾翻保护结构(ROPS)有严格要求——ROPS在承受相当于空车重量1.3倍的侧向力时变形不超过驾驶室逃逸空间。EN 474-1对制动系统有要求——行车制动距离在最大速度下不超过公式0.15v+0.0067v²(v单位km/h),应急制动力不低于行车制动的50%。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按卸料方式 | 后卸式、侧卸式、底卸式 | 后卸式最常见,侧卸式适用于狭窄场地 |
| 按驱动方式 | 机械传动、电传动(轮马达) | 电传动适用于超大型自卸车 |
| 按使用场景 | 露天矿用、地下矿用 | 地下矿用须叠加ATEX防爆要求 |
| 按载重量 | 中型(50-200吨)、大型(200-400吨) | 载重决定发动机功率和轮胎规格 |
矿用自卸车走MD指令的Annex IX路径,公告机构执行型式试验和工厂审核。EN 474-1的ROPS测试要求在承受1.3倍空车重量侧向力时驾驶室不侵入逃逸空间,落物保护结构(FOPS)在承受22kN冲击力后驾驶区不被侵入。常见问题是制动距离超标——行车制动距离在最大速度下不超过0.15v+0.0067v²,应急制动力不低于行车制动的50%。EN 60204-1的电气安全测试要求主电路耐压1000V+2×额定电压持续1分钟,接地电阻≤0.1Ω。EN ISO 12100的风险评估须覆盖:倾翻(ROPS+FOPS)、制动失效(双回路制动系统)、噪声(驾驶室声压级不超过85dB(A))。EN ISO 13849-1将急停功能定为PLr=d。
矿用自卸车的货箱举升限位阀在举升角超过设计值3°时切断举升油路,防止货箱过度翻转。液压系统安全阀设定压力不超过额定压力的1.1倍。轮胎气压监控在气压低于设定值0.2MPa时报警,防止轮胎过热爆裂。发动机排气颗粒物排放按EU Stage V标准不超过0.025g/kWh。倒车摄像头和倒车雷达须覆盖后方5m范围,倒车报警声压级在1m距离不低于87dB(A)。FOPS的冲击测试按EN ISO 3471执行——22kN落锤从规定高度冲击后驾驶区无穿透。CE标志须标注在自卸车铭牌上,附带EU符合性声明和技术文件。
制造商提供矿用自卸车的产品信息、BOM清单和设计图纸,认证机构根据机械设备指令确认认证范围和测试方案。
评审矿用自卸车企业的技术文件完整性,重点检查EMC相关参数与标准条款的符合性。
对矿用自卸车进行风险评估、振动等EN 60204-1强制指标检测,机械安全防护为关键评估项。
整理矿用自卸车技术档案,涵盖EN ISO 12100检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
公告机构签发矿用自卸车 CE证书,企业在产品或包装上标注CE标志、DoC符合性声明编号及公告机构编号。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 矿用自卸车的紧急停止、振动等EN ISO 12100全项检测 |
| 认证费 | 认证机构型式检验评估费、公告机构审查费 |
| 工厂审核费 | 公告机构赴矿用自卸车生产现场审核、FPC核查 |
| 证书费 | CE证书签发、欧盟公告机构备案、DoC符合性声明注册 |
| 服务费 | 技术文档编制、风险评估报告、英文说明书翻译及认证辅导 |
矿用自卸车总装图、结构图、电气图、液压/气动图或控制系统图,文件版本需能对应送检样品和量产版本
矿用车辆用矿用自卸车关键零部件清单,包含供应商、型号、认证状态和替代件控制规则
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及机械设备 (MD),需逐项说明适用或不适用理由
矿用车辆用矿用自卸车机械安全风险评估,按EN ISO 12100列出危险源和控制措施
防护装置、急停、联锁或限位功能说明,需与实际结构一致
矿用自卸车测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
矿用车辆用矿用自卸车风险评估报告,围绕制动、转向、防爆、电池安全列出危险源、控制措施和残余风险
矿用自卸车关键测试报告,项目应覆盖风险评估、制动测试、防爆资料,报告型号需与页面产品一致
英文安装维护手册,包含安全警示、使用边界、维护周期和故障处理
EU符合性声明(DoC)草案,列明适用指令、标准、制造商信息和签署责任人
包装、标签和警示语样稿,需与目标市场语言和产品实际销售形式一致
CE认证产品
{pboot:nav parent=2 num=5} 关于我们 循环输出的重复项,保留硬编码带下拉菜单的 -->矿用自卸车在MD 2006/42/EC下,EN 474-1(土方机械-自卸车安全)是核心标准。载重量通常50-400吨,发动机功率500-3500kW,最大行驶速度50-65km/h。EN 474-1对倾翻保护结构(ROPS)有严格要求——ROPS在承受相当于空车重量1.3倍的侧向力时变形不超过驾驶室逃逸空间。EN 474-1对制动系统有要求——行车制动距离在最大速度下不超过公式0.15v+0.0067v²(v单位km/h),应急制动力不低于行车制动的50%。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按卸料方式 | 后卸式、侧卸式、底卸式 | 后卸式最常见,侧卸式适用于狭窄场地 |
| 按驱动方式 | 机械传动、电传动(轮马达) | 电传动适用于超大型自卸车 |
| 按使用场景 | 露天矿用、地下矿用 | 地下矿用须叠加ATEX防爆要求 |
| 按载重量 | 中型(50-200吨)、大型(200-400吨) | 载重决定发动机功率和轮胎规格 |
矿用自卸车走MD指令的Annex IX路径,公告机构执行型式试验和工厂审核。EN 474-1的ROPS测试要求在承受1.3倍空车重量侧向力时驾驶室不侵入逃逸空间,落物保护结构(FOPS)在承受22kN冲击力后驾驶区不被侵入。常见问题是制动距离超标——行车制动距离在最大速度下不超过0.15v+0.0067v²,应急制动力不低于行车制动的50%。EN 60204-1的电气安全测试要求主电路耐压1000V+2×额定电压持续1分钟,接地电阻≤0.1Ω。EN ISO 12100的风险评估须覆盖:倾翻(ROPS+FOPS)、制动失效(双回路制动系统)、噪声(驾驶室声压级不超过85dB(A))。EN ISO 13849-1将急停功能定为PLr=d。
矿用自卸车的货箱举升限位阀在举升角超过设计值3°时切断举升油路,防止货箱过度翻转。液压系统安全阀设定压力不超过额定压力的1.1倍。轮胎气压监控在气压低于设定值0.2MPa时报警,防止轮胎过热爆裂。发动机排气颗粒物排放按EU Stage V标准不超过0.025g/kWh。倒车摄像头和倒车雷达须覆盖后方5m范围,倒车报警声压级在1m距离不低于87dB(A)。FOPS的冲击测试按EN ISO 3471执行——22kN落锤从规定高度冲击后驾驶区无穿透。CE标志须标注在自卸车铭牌上,附带EU符合性声明和技术文件。
制造商提供矿用自卸车的产品信息、BOM清单和设计图纸,认证机构根据机械设备指令确认认证范围和测试方案。
评审矿用自卸车企业的技术文件完整性,重点检查EMC相关参数与标准条款的符合性。
对矿用自卸车进行风险评估、振动等EN 60204-1强制指标检测,机械安全防护为关键评估项。
整理矿用自卸车技术档案,涵盖EN ISO 12100检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
公告机构签发矿用自卸车 CE证书,企业在产品或包装上标注CE标志、DoC符合性声明编号及公告机构编号。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 矿用自卸车的紧急停止、振动等EN ISO 12100全项检测 |
| 认证费 | 认证机构型式检验评估费、公告机构审查费 |
| 工厂审核费 | 公告机构赴矿用自卸车生产现场审核、FPC核查 |
| 证书费 | CE证书签发、欧盟公告机构备案、DoC符合性声明注册 |
| 服务费 | 技术文档编制、风险评估报告、英文说明书翻译及认证辅导 |
矿用自卸车总装图、结构图、电气图、液压/气动图或控制系统图,文件版本需能对应送检样品和量产版本
矿用车辆用矿用自卸车关键零部件清单,包含供应商、型号、认证状态和替代件控制规则
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及机械设备 (MD),需逐项说明适用或不适用理由
矿用车辆用矿用自卸车机械安全风险评估,按EN ISO 12100列出危险源和控制措施
防护装置、急停、联锁或限位功能说明,需与实际结构一致
矿用自卸车测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
矿用车辆用矿用自卸车风险评估报告,围绕制动、转向、防爆、电池安全列出危险源、控制措施和残余风险
矿用自卸车关键测试报告,项目应覆盖风险评估、制动测试、防爆资料,报告型号需与页面产品一致
英文安装维护手册,包含安全警示、使用边界、维护周期和故障处理
EU符合性声明(DoC)草案,列明适用指令、标准、制造商信息和签署责任人
包装、标签和警示语样稿,需与目标市场语言和产品实际销售形式一致
CE认证产品
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