项目启动
防爆电机企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
防爆电机按ATEX指令2014/34/EU归为Group II Category 1,适用于Zone 0/20极高危险环境。防爆型式采用EN 60079-0通用标准配合EN 60079-1隔爆"d"和EN 60079-7增安"e"双重保护。核心参数涵盖隔爆面长度≥25mm、间隙≤0.05mm、表面温度T6级≤85℃、电机效率IE3以上,增安型接线盒温升须不超过80K。整机振动按EN 60034-14限值A执行。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按防爆型式 | 隔爆型Ex d、增安型Ex e、正压型Ex p、本质安全型Ex i | 型式决定适用区域和保护方式 |
| 按温度组别 | T1(≤450°C)、T3(≤200°C)、T4(≤135°C)、T6(≤85°C) | 组别越低允许表面温度越低 |
| 按设备类别 | Group I(矿用)、Group II(工厂用) | 类别决定适用环境和保护级别 |
| 按防护等级 | IP54、IP55、IP65、IP66 | 等级影响密封设计和测试方案 |
防爆电机走ATEX指令的EU型式检验路径,公告机构须执行型式试验和工厂质量体系审核。EN 60079-1的隔爆型试验包括过压试验(参考压力的1.5倍)和内部点燃不传爆试验——隔爆面长度≥25mm、间隙≤0.05mm时须通过10次甲烷-空气混合气体引爆试验不传爆。常见问题是表面温度超标——EN 60079-0要求最不利条件下电机外壳表面温度不超过温度组别限值,T6级≤85°C时须考虑环境温度+40°C叠加。增安型接线盒的温度不得超过绝缘等级限值减去20K的温升裕量。电机效率按EN 60034-30不低于IE3,损耗测试按EN 60034-2-1执行。整机振动按EN 60034-14限值A执行——转速1800rpm时振动速度不超过2.8mm/s。
防爆电机的电缆引入装置须符合EN 60079-1附件要求,密封圈压缩量不低于20%,且须使用专用工具拆卸。增安型Ex e的接线端子须通过EN 60079-7的扭转试验——M8端子拧紧力矩6N·m、M10端子10N·m后无松动。电机轴承的绝缘设计须防止轴电流——轴承绝缘电压降不超过1V(500V DC测试)。正压型Ex p的吹扫系统须在启动前用5倍壳体容积的保护气体吹扫,吹扫完成后方可通电。EN 60079-0对铭牌信息的要求:须标注Ex标志、温度组别、设备类别和公告机构编号。防爆合格证有效期为5年,到期须重新申请。CE标志后须标注公告机构编号(如CE 0123)。
防爆电机企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
评审防爆电机企业的技术文件完整性,重点检查火花相关参数与标准条款的符合性。
对防爆电机进行火花、火花等EN 60079-0强制指标检测,防爆型式选择影响认证复杂度。
整理防爆电机技术档案,涵盖EN 1127-1检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
防爆电机通过认证后签发CE证书,制造商在产品铭牌上加贴CE标志并编制DoC符合性声明文件。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 防爆电机防护等级、火花、密封性能等关键指标测试 |
| 认证费 | ATEX防爆型式检验证书费、公告机构防爆评估费 |
| 工厂审核费 | 工厂生产控制体系审核、现场见证试验及整改跟进 |
| 证书费 | CE标志授权、符合性声明注册、公告机构备案 |
| 服务费 | TCF技术构造文件整理、质量体系文件编写、翻译与咨询服务 |
防爆电机技术参数表,重点说明防爆等级、温度组别、外壳防护、接地,并与铭牌、说明书保持一致
防爆电设备制造流程说明,覆盖来料检验、装配或生产、调试、终检和批次追溯
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及防爆设备 (ATEX),需逐项说明适用或不适用理由
防爆电机防爆结构图纸,标明隔爆面、密封结构、接地和温度组别
ATEX型式试验报告或EU型式检验证书,需覆盖设备组别和分区
防爆电机测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
防爆电设备风险评估报告,围绕防爆等级、温度组别、外壳防护、接地列出危险源、控制措施和残余风险
防爆电机关键测试报告,项目应覆盖ATEX图纸、温升、型式试验,报告型号需与页面产品一致
英文说明书,包含使用边界、安全警示、维护要求和故障处理
CE认证产品
{pboot:nav parent=2 num=5} CE认证产品 循环输出的重复项,保留硬编码带下拉菜单的 -->防爆电机按ATEX指令2014/34/EU归为Group II Category 1,适用于Zone 0/20极高危险环境。防爆型式采用EN 60079-0通用标准配合EN 60079-1隔爆"d"和EN 60079-7增安"e"双重保护。核心参数涵盖隔爆面长度≥25mm、间隙≤0.05mm、表面温度T6级≤85℃、电机效率IE3以上,增安型接线盒温升须不超过80K。整机振动按EN 60034-14限值A执行。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按防爆型式 | 隔爆型Ex d、增安型Ex e、正压型Ex p、本质安全型Ex i | 型式决定适用区域和保护方式 |
| 按温度组别 | T1(≤450°C)、T3(≤200°C)、T4(≤135°C)、T6(≤85°C) | 组别越低允许表面温度越低 |
| 按设备类别 | Group I(矿用)、Group II(工厂用) | 类别决定适用环境和保护级别 |
| 按防护等级 | IP54、IP55、IP65、IP66 | 等级影响密封设计和测试方案 |
防爆电机走ATEX指令的EU型式检验路径,公告机构须执行型式试验和工厂质量体系审核。EN 60079-1的隔爆型试验包括过压试验(参考压力的1.5倍)和内部点燃不传爆试验——隔爆面长度≥25mm、间隙≤0.05mm时须通过10次甲烷-空气混合气体引爆试验不传爆。常见问题是表面温度超标——EN 60079-0要求最不利条件下电机外壳表面温度不超过温度组别限值,T6级≤85°C时须考虑环境温度+40°C叠加。增安型接线盒的温度不得超过绝缘等级限值减去20K的温升裕量。电机效率按EN 60034-30不低于IE3,损耗测试按EN 60034-2-1执行。整机振动按EN 60034-14限值A执行——转速1800rpm时振动速度不超过2.8mm/s。
防爆电机的电缆引入装置须符合EN 60079-1附件要求,密封圈压缩量不低于20%,且须使用专用工具拆卸。增安型Ex e的接线端子须通过EN 60079-7的扭转试验——M8端子拧紧力矩6N·m、M10端子10N·m后无松动。电机轴承的绝缘设计须防止轴电流——轴承绝缘电压降不超过1V(500V DC测试)。正压型Ex p的吹扫系统须在启动前用5倍壳体容积的保护气体吹扫,吹扫完成后方可通电。EN 60079-0对铭牌信息的要求:须标注Ex标志、温度组别、设备类别和公告机构编号。防爆合格证有效期为5年,到期须重新申请。CE标志后须标注公告机构编号(如CE 0123)。
防爆电机企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
评审防爆电机企业的技术文件完整性,重点检查火花相关参数与标准条款的符合性。
对防爆电机进行火花、火花等EN 60079-0强制指标检测,防爆型式选择影响认证复杂度。
整理防爆电机技术档案,涵盖EN 1127-1检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
防爆电机通过认证后签发CE证书,制造商在产品铭牌上加贴CE标志并编制DoC符合性声明文件。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 防爆电机防护等级、火花、密封性能等关键指标测试 |
| 认证费 | ATEX防爆型式检验证书费、公告机构防爆评估费 |
| 工厂审核费 | 工厂生产控制体系审核、现场见证试验及整改跟进 |
| 证书费 | CE标志授权、符合性声明注册、公告机构备案 |
| 服务费 | TCF技术构造文件整理、质量体系文件编写、翻译与咨询服务 |
防爆电机技术参数表,重点说明防爆等级、温度组别、外壳防护、接地,并与铭牌、说明书保持一致
防爆电设备制造流程说明,覆盖来料检验、装配或生产、调试、终检和批次追溯
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及防爆设备 (ATEX),需逐项说明适用或不适用理由
防爆电机防爆结构图纸,标明隔爆面、密封结构、接地和温度组别
ATEX型式试验报告或EU型式检验证书,需覆盖设备组别和分区
防爆电机测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
防爆电设备风险评估报告,围绕防爆等级、温度组别、外壳防护、接地列出危险源、控制措施和残余风险
防爆电机关键测试报告,项目应覆盖ATEX图纸、温升、型式试验,报告型号需与页面产品一致
英文说明书,包含使用边界、安全警示、维护要求和故障处理
CE认证产品
{pboot:nav parent=2 num=5} CE认证指令 循环输出的重复项,保留硬编码带下拉菜单的 -->防爆电机按ATEX指令2014/34/EU归为Group II Category 1,适用于Zone 0/20极高危险环境。防爆型式采用EN 60079-0通用标准配合EN 60079-1隔爆"d"和EN 60079-7增安"e"双重保护。核心参数涵盖隔爆面长度≥25mm、间隙≤0.05mm、表面温度T6级≤85℃、电机效率IE3以上,增安型接线盒温升须不超过80K。整机振动按EN 60034-14限值A执行。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按防爆型式 | 隔爆型Ex d、增安型Ex e、正压型Ex p、本质安全型Ex i | 型式决定适用区域和保护方式 |
| 按温度组别 | T1(≤450°C)、T3(≤200°C)、T4(≤135°C)、T6(≤85°C) | 组别越低允许表面温度越低 |
| 按设备类别 | Group I(矿用)、Group II(工厂用) | 类别决定适用环境和保护级别 |
| 按防护等级 | IP54、IP55、IP65、IP66 | 等级影响密封设计和测试方案 |
防爆电机走ATEX指令的EU型式检验路径,公告机构须执行型式试验和工厂质量体系审核。EN 60079-1的隔爆型试验包括过压试验(参考压力的1.5倍)和内部点燃不传爆试验——隔爆面长度≥25mm、间隙≤0.05mm时须通过10次甲烷-空气混合气体引爆试验不传爆。常见问题是表面温度超标——EN 60079-0要求最不利条件下电机外壳表面温度不超过温度组别限值,T6级≤85°C时须考虑环境温度+40°C叠加。增安型接线盒的温度不得超过绝缘等级限值减去20K的温升裕量。电机效率按EN 60034-30不低于IE3,损耗测试按EN 60034-2-1执行。整机振动按EN 60034-14限值A执行——转速1800rpm时振动速度不超过2.8mm/s。
防爆电机的电缆引入装置须符合EN 60079-1附件要求,密封圈压缩量不低于20%,且须使用专用工具拆卸。增安型Ex e的接线端子须通过EN 60079-7的扭转试验——M8端子拧紧力矩6N·m、M10端子10N·m后无松动。电机轴承的绝缘设计须防止轴电流——轴承绝缘电压降不超过1V(500V DC测试)。正压型Ex p的吹扫系统须在启动前用5倍壳体容积的保护气体吹扫,吹扫完成后方可通电。EN 60079-0对铭牌信息的要求:须标注Ex标志、温度组别、设备类别和公告机构编号。防爆合格证有效期为5年,到期须重新申请。CE标志后须标注公告机构编号(如CE 0123)。
防爆电机企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
评审防爆电机企业的技术文件完整性,重点检查火花相关参数与标准条款的符合性。
对防爆电机进行火花、火花等EN 60079-0强制指标检测,防爆型式选择影响认证复杂度。
整理防爆电机技术档案,涵盖EN 1127-1检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
防爆电机通过认证后签发CE证书,制造商在产品铭牌上加贴CE标志并编制DoC符合性声明文件。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 防爆电机防护等级、火花、密封性能等关键指标测试 |
| 认证费 | ATEX防爆型式检验证书费、公告机构防爆评估费 |
| 工厂审核费 | 工厂生产控制体系审核、现场见证试验及整改跟进 |
| 证书费 | CE标志授权、符合性声明注册、公告机构备案 |
| 服务费 | TCF技术构造文件整理、质量体系文件编写、翻译与咨询服务 |
防爆电机技术参数表,重点说明防爆等级、温度组别、外壳防护、接地,并与铭牌、说明书保持一致
防爆电设备制造流程说明,覆盖来料检验、装配或生产、调试、终检和批次追溯
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及防爆设备 (ATEX),需逐项说明适用或不适用理由
防爆电机防爆结构图纸,标明隔爆面、密封结构、接地和温度组别
ATEX型式试验报告或EU型式检验证书,需覆盖设备组别和分区
防爆电机测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
防爆电设备风险评估报告,围绕防爆等级、温度组别、外壳防护、接地列出危险源、控制措施和残余风险
防爆电机关键测试报告,项目应覆盖ATEX图纸、温升、型式试验,报告型号需与页面产品一致
英文说明书,包含使用边界、安全警示、维护要求和故障处理
CE认证产品
{pboot:nav parent=2 num=5} 行业方案 循环输出的重复项,保留硬编码带下拉菜单的 -->防爆电机按ATEX指令2014/34/EU归为Group II Category 1,适用于Zone 0/20极高危险环境。防爆型式采用EN 60079-0通用标准配合EN 60079-1隔爆"d"和EN 60079-7增安"e"双重保护。核心参数涵盖隔爆面长度≥25mm、间隙≤0.05mm、表面温度T6级≤85℃、电机效率IE3以上,增安型接线盒温升须不超过80K。整机振动按EN 60034-14限值A执行。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按防爆型式 | 隔爆型Ex d、增安型Ex e、正压型Ex p、本质安全型Ex i | 型式决定适用区域和保护方式 |
| 按温度组别 | T1(≤450°C)、T3(≤200°C)、T4(≤135°C)、T6(≤85°C) | 组别越低允许表面温度越低 |
| 按设备类别 | Group I(矿用)、Group II(工厂用) | 类别决定适用环境和保护级别 |
| 按防护等级 | IP54、IP55、IP65、IP66 | 等级影响密封设计和测试方案 |
防爆电机走ATEX指令的EU型式检验路径,公告机构须执行型式试验和工厂质量体系审核。EN 60079-1的隔爆型试验包括过压试验(参考压力的1.5倍)和内部点燃不传爆试验——隔爆面长度≥25mm、间隙≤0.05mm时须通过10次甲烷-空气混合气体引爆试验不传爆。常见问题是表面温度超标——EN 60079-0要求最不利条件下电机外壳表面温度不超过温度组别限值,T6级≤85°C时须考虑环境温度+40°C叠加。增安型接线盒的温度不得超过绝缘等级限值减去20K的温升裕量。电机效率按EN 60034-30不低于IE3,损耗测试按EN 60034-2-1执行。整机振动按EN 60034-14限值A执行——转速1800rpm时振动速度不超过2.8mm/s。
防爆电机的电缆引入装置须符合EN 60079-1附件要求,密封圈压缩量不低于20%,且须使用专用工具拆卸。增安型Ex e的接线端子须通过EN 60079-7的扭转试验——M8端子拧紧力矩6N·m、M10端子10N·m后无松动。电机轴承的绝缘设计须防止轴电流——轴承绝缘电压降不超过1V(500V DC测试)。正压型Ex p的吹扫系统须在启动前用5倍壳体容积的保护气体吹扫,吹扫完成后方可通电。EN 60079-0对铭牌信息的要求:须标注Ex标志、温度组别、设备类别和公告机构编号。防爆合格证有效期为5年,到期须重新申请。CE标志后须标注公告机构编号(如CE 0123)。
防爆电机企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
评审防爆电机企业的技术文件完整性,重点检查火花相关参数与标准条款的符合性。
对防爆电机进行火花、火花等EN 60079-0强制指标检测,防爆型式选择影响认证复杂度。
整理防爆电机技术档案,涵盖EN 1127-1检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
防爆电机通过认证后签发CE证书,制造商在产品铭牌上加贴CE标志并编制DoC符合性声明文件。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 防爆电机防护等级、火花、密封性能等关键指标测试 |
| 认证费 | ATEX防爆型式检验证书费、公告机构防爆评估费 |
| 工厂审核费 | 工厂生产控制体系审核、现场见证试验及整改跟进 |
| 证书费 | CE标志授权、符合性声明注册、公告机构备案 |
| 服务费 | TCF技术构造文件整理、质量体系文件编写、翻译与咨询服务 |
防爆电机技术参数表,重点说明防爆等级、温度组别、外壳防护、接地,并与铭牌、说明书保持一致
防爆电设备制造流程说明,覆盖来料检验、装配或生产、调试、终检和批次追溯
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及防爆设备 (ATEX),需逐项说明适用或不适用理由
防爆电机防爆结构图纸,标明隔爆面、密封结构、接地和温度组别
ATEX型式试验报告或EU型式检验证书,需覆盖设备组别和分区
防爆电机测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
防爆电设备风险评估报告,围绕防爆等级、温度组别、外壳防护、接地列出危险源、控制措施和残余风险
防爆电机关键测试报告,项目应覆盖ATEX图纸、温升、型式试验,报告型号需与页面产品一致
英文说明书,包含使用边界、安全警示、维护要求和故障处理
CE认证产品
{pboot:nav parent=2 num=5} 资讯中心 循环输出的重复项,保留硬编码带下拉菜单的 -->防爆电机按ATEX指令2014/34/EU归为Group II Category 1,适用于Zone 0/20极高危险环境。防爆型式采用EN 60079-0通用标准配合EN 60079-1隔爆"d"和EN 60079-7增安"e"双重保护。核心参数涵盖隔爆面长度≥25mm、间隙≤0.05mm、表面温度T6级≤85℃、电机效率IE3以上,增安型接线盒温升须不超过80K。整机振动按EN 60034-14限值A执行。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按防爆型式 | 隔爆型Ex d、增安型Ex e、正压型Ex p、本质安全型Ex i | 型式决定适用区域和保护方式 |
| 按温度组别 | T1(≤450°C)、T3(≤200°C)、T4(≤135°C)、T6(≤85°C) | 组别越低允许表面温度越低 |
| 按设备类别 | Group I(矿用)、Group II(工厂用) | 类别决定适用环境和保护级别 |
| 按防护等级 | IP54、IP55、IP65、IP66 | 等级影响密封设计和测试方案 |
防爆电机走ATEX指令的EU型式检验路径,公告机构须执行型式试验和工厂质量体系审核。EN 60079-1的隔爆型试验包括过压试验(参考压力的1.5倍)和内部点燃不传爆试验——隔爆面长度≥25mm、间隙≤0.05mm时须通过10次甲烷-空气混合气体引爆试验不传爆。常见问题是表面温度超标——EN 60079-0要求最不利条件下电机外壳表面温度不超过温度组别限值,T6级≤85°C时须考虑环境温度+40°C叠加。增安型接线盒的温度不得超过绝缘等级限值减去20K的温升裕量。电机效率按EN 60034-30不低于IE3,损耗测试按EN 60034-2-1执行。整机振动按EN 60034-14限值A执行——转速1800rpm时振动速度不超过2.8mm/s。
防爆电机的电缆引入装置须符合EN 60079-1附件要求,密封圈压缩量不低于20%,且须使用专用工具拆卸。增安型Ex e的接线端子须通过EN 60079-7的扭转试验——M8端子拧紧力矩6N·m、M10端子10N·m后无松动。电机轴承的绝缘设计须防止轴电流——轴承绝缘电压降不超过1V(500V DC测试)。正压型Ex p的吹扫系统须在启动前用5倍壳体容积的保护气体吹扫,吹扫完成后方可通电。EN 60079-0对铭牌信息的要求:须标注Ex标志、温度组别、设备类别和公告机构编号。防爆合格证有效期为5年,到期须重新申请。CE标志后须标注公告机构编号(如CE 0123)。
防爆电机企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
评审防爆电机企业的技术文件完整性,重点检查火花相关参数与标准条款的符合性。
对防爆电机进行火花、火花等EN 60079-0强制指标检测,防爆型式选择影响认证复杂度。
整理防爆电机技术档案,涵盖EN 1127-1检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
防爆电机通过认证后签发CE证书,制造商在产品铭牌上加贴CE标志并编制DoC符合性声明文件。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 防爆电机防护等级、火花、密封性能等关键指标测试 |
| 认证费 | ATEX防爆型式检验证书费、公告机构防爆评估费 |
| 工厂审核费 | 工厂生产控制体系审核、现场见证试验及整改跟进 |
| 证书费 | CE标志授权、符合性声明注册、公告机构备案 |
| 服务费 | TCF技术构造文件整理、质量体系文件编写、翻译与咨询服务 |
防爆电机技术参数表,重点说明防爆等级、温度组别、外壳防护、接地,并与铭牌、说明书保持一致
防爆电设备制造流程说明,覆盖来料检验、装配或生产、调试、终检和批次追溯
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及防爆设备 (ATEX),需逐项说明适用或不适用理由
防爆电机防爆结构图纸,标明隔爆面、密封结构、接地和温度组别
ATEX型式试验报告或EU型式检验证书,需覆盖设备组别和分区
防爆电机测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
防爆电设备风险评估报告,围绕防爆等级、温度组别、外壳防护、接地列出危险源、控制措施和残余风险
防爆电机关键测试报告,项目应覆盖ATEX图纸、温升、型式试验,报告型号需与页面产品一致
英文说明书,包含使用边界、安全警示、维护要求和故障处理
CE认证产品
{pboot:nav parent=2 num=5} 关于我们 循环输出的重复项,保留硬编码带下拉菜单的 -->防爆电机按ATEX指令2014/34/EU归为Group II Category 1,适用于Zone 0/20极高危险环境。防爆型式采用EN 60079-0通用标准配合EN 60079-1隔爆"d"和EN 60079-7增安"e"双重保护。核心参数涵盖隔爆面长度≥25mm、间隙≤0.05mm、表面温度T6级≤85℃、电机效率IE3以上,增安型接线盒温升须不超过80K。整机振动按EN 60034-14限值A执行。
| 分类维度 | 具体类型 | 说明 |
|---|---|---|
| 按防爆型式 | 隔爆型Ex d、增安型Ex e、正压型Ex p、本质安全型Ex i | 型式决定适用区域和保护方式 |
| 按温度组别 | T1(≤450°C)、T3(≤200°C)、T4(≤135°C)、T6(≤85°C) | 组别越低允许表面温度越低 |
| 按设备类别 | Group I(矿用)、Group II(工厂用) | 类别决定适用环境和保护级别 |
| 按防护等级 | IP54、IP55、IP65、IP66 | 等级影响密封设计和测试方案 |
防爆电机走ATEX指令的EU型式检验路径,公告机构须执行型式试验和工厂质量体系审核。EN 60079-1的隔爆型试验包括过压试验(参考压力的1.5倍)和内部点燃不传爆试验——隔爆面长度≥25mm、间隙≤0.05mm时须通过10次甲烷-空气混合气体引爆试验不传爆。常见问题是表面温度超标——EN 60079-0要求最不利条件下电机外壳表面温度不超过温度组别限值,T6级≤85°C时须考虑环境温度+40°C叠加。增安型接线盒的温度不得超过绝缘等级限值减去20K的温升裕量。电机效率按EN 60034-30不低于IE3,损耗测试按EN 60034-2-1执行。整机振动按EN 60034-14限值A执行——转速1800rpm时振动速度不超过2.8mm/s。
防爆电机的电缆引入装置须符合EN 60079-1附件要求,密封圈压缩量不低于20%,且须使用专用工具拆卸。增安型Ex e的接线端子须通过EN 60079-7的扭转试验——M8端子拧紧力矩6N·m、M10端子10N·m后无松动。电机轴承的绝缘设计须防止轴电流——轴承绝缘电压降不超过1V(500V DC测试)。正压型Ex p的吹扫系统须在启动前用5倍壳体容积的保护气体吹扫,吹扫完成后方可通电。EN 60079-0对铭牌信息的要求:须标注Ex标志、温度组别、设备类别和公告机构编号。防爆合格证有效期为5年,到期须重新申请。CE标志后须标注公告机构编号(如CE 0123)。
防爆电机企业提交CE认证申请书,提供产品分类、技术参数及生产信息;认证机构审核申请资料并制定评估计划。
评审防爆电机企业的技术文件完整性,重点检查火花相关参数与标准条款的符合性。
对防爆电机进行火花、火花等EN 60079-0强制指标检测,防爆型式选择影响认证复杂度。
整理防爆电机技术档案,涵盖EN 1127-1检测数据、质量管理体系文件、产品说明和CE标志使用规范。
防爆电机通过认证后签发CE证书,制造商在产品铭牌上加贴CE标志并编制DoC符合性声明文件。
| 费用项目 | 费用说明 |
|---|---|
| 检测费 | 防爆电机防护等级、火花、密封性能等关键指标测试 |
| 认证费 | ATEX防爆型式检验证书费、公告机构防爆评估费 |
| 工厂审核费 | 工厂生产控制体系审核、现场见证试验及整改跟进 |
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防爆电机技术参数表,重点说明防爆等级、温度组别、外壳防护、接地,并与铭牌、说明书保持一致
防爆电设备制造流程说明,覆盖来料检验、装配或生产、调试、终检和批次追溯
适用指令和协调标准矩阵,当前页面涉及防爆设备 (ATEX),需逐项说明适用或不适用理由
防爆电机防爆结构图纸,标明隔爆面、密封结构、接地和温度组别
ATEX型式试验报告或EU型式检验证书,需覆盖设备组别和分区
防爆电机测试计划和样品代表性说明,需解释所选样品为什么能覆盖销售型号
防爆电设备风险评估报告,围绕防爆等级、温度组别、外壳防护、接地列出危险源、控制措施和残余风险
防爆电机关键测试报告,项目应覆盖ATEX图纸、温升、型式试验,报告型号需与页面产品一致
英文说明书,包含使用边界、安全警示、维护要求和故障处理
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